浅谈我国气动工具行业十大发展趋势（一）

浅谈我国气动工具行业十大发展趋势（一）

  我公司于2003年注册成为有限责任公司，现有厂房面积11000多平方米，固定资产投入4000万元，引进了BS立式加工中心，数控雕刻机，数控车床，数控铣床等先进机械加工设备，达到了机械加工全面数控化的目标。

 我公司为进一步提升公司价值，努力与欧洲知名企业建立各种联系，积极参与他们的产品在中国大陆的本地化过程，成为了欧洲顶尖气动产品诺冠（Norgren）公司的重要供应商；同时也是意大利顶尖气动产品康茂胜（Camozzi）公司的供应商。本公司目前已经能够按照欧洲标准为上述企业提供气动元器件的零部件。通过与国际知名企业资深工程师紧密合作，奠定了企业开发当今世界最尖端的气动产品的基础。公司精于加工制造铝压铸件，铜锻件，拉伸件，冲件，模具等气动元件，适应生产加工材质包括铝，铜，铁，不锈钢，塑料等。

　　　1、小型化、集成化

　　有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。现在最小气缸内径仅为f2.5，并配制开关；电磁阀宽度仅10mm，有效截面积达5mm2；接口f4的减压阀也已开发。据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。气阀的集成化不仅仅将几只阀合装,还包含了传感器、可编程序控制器等功能。集成化的目的不单是节省空间，还有利于安装、维修和工作的可靠性。

　　2、精密化

　　为了使气缸的定位更精确，使用了传感器、比例阀等实现反馈控制，定位精度达0.01mm。在气缸精密方面还开发了0.3mm/s低速气缸和0.01N微小载荷气缸。在气源处理中，过滤精度0.01mm,过滤效率为99.9999%的过滤器和灵敏度0.001MPa的减压阀已开发出来.

　　3、组合化、智能化

    最简单的进口气动工具元件组合是带阀、带开关气缸。在物料搬运中，已使用了气缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体；还有一种移动小件物品的组合体，是将带导向器的两只气缸分别按X和Y轴组合而成，还配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占用空间小，行程可调。日本精器(株)开发的智能阀带有传感器和逻辑回路，是气动和光电技术的结合。不需外部执行器，可直接读取传感器的信号，并由逻辑回路判断以决定智能阀和后续执行元件的工作。

　　开发功能模块已有十多年历史，现在正在不断地完善。这些通用化的模块可以进行多种方案的组合，以实现不同的机械功能，经济、实用、方便。

　　4、机电一体化

　　为了精确达到预先设定的控制目标(如开关、速度、输出力、位置等)，应采用闭路反馈控制方式。气-电信号之间转换，成了实现闭路控制的关键，比例控制阀可成为这种转换的接口。在今后相当长的时期内开发各种形式的比例控制阀和电-气比例/伺服系统，并且使其性能好、工作可靠、价格便宜是气动技术发展的一个重大课题。

　　现在比例/伺服系统的应用例子已不少，如气缸的精确定位；用于车辆的悬挂系统以实现良好的减振性能；缆车转弯时自动倾斜装置；服侍病人的机器人等。如何将以上实例更实用、更经济还有待进一步完善。

　　5、标准化

　　贯彻标准，尤其是ISO国际标准是企业必须遵守的原则。它有两个方面工作要做：第一是气动产品应贯彻与气动有关的现行标准，如术语、技术参数、试验方法、安装尺寸和安全指标等。第二是企业要建立标准规定的保证体系，现有3个：质量(ISO9000)、环保(ISO14000)和安全(ISO18000)。标准在不断增添和修订，企业及其产品也将随之持续发展和更新，只有这样才能推动气动技术稳步发展。

　　台州东仪机械制造有限公司专注生产气动元器件，因为专注，所以专业，欢迎各位新老客户前来洽谈业务。