东仪：不锈钢耐腐蚀性能及除鳞技术解答

        不锈钢板腐蚀性：在硝酸、硫酸、磷酸、和醋酸中耐腐蚀。特别适用于低温醋酸，特别是稀醋 酸中。在醋酸更多的场合应选用含钼或含钼、铜的奥氏体不锈钢。 纯醋酸的腐蚀性较弱，通常不发生部分腐蚀。但在实践生产、贮运和运用时，由于Cl-和甲酸等杂质的存在， 可导致加快腐蚀，对点蚀很敏感，跟着醋酸温度、浓度的进步，会加剧腐蚀。着说明在运用从实验室取得的腐蚀 材料数据时，要结合实践介质的运用情况。

　　除鳞首要是采用机械或化学办法去掉带钢外表在加工进程发生的氧化铁皮。带钢外表质量很大程度取决于除鳞作用。最初退火和除鳞设备是独自工作的，跟着技能进步，现在已将二者有机地联系在一起成为退火+除鳞机组。上世纪70～80年代日本石川岛播磨研发了“水力磨蚀法”除鳞，即采用喷发高压水和铁砂的除鳞法。实验标明，它彻底能够用于冷轧车间铲除带钢外表氧化铁皮。其原理是用10MPa的高压水，将直径为0.1mm一0.15mm的铁砂喷发到带钢外表上，经过水力磨蚀进程铲除带钢外表氧化铁皮，从而到达除鳞意图。中国某工学院也开发成功了这一技能。

      (1)利于环保。彻底取消了化学处置进程，不消耗酸液，不需求废酸处置设备，节约投资。高压水净化循环运用;(2)铁砂为天然资源，其报价为人造磨蚀资料的1/50～1/100。而且易收回重新运用，出产成本低;(3)经过运用不一样粒度的铁砂能够得到不一样的外表光亮度;(4)因为能够替代机组中的抛丸机和酸洗槽，使机组长度大为缩短;(5)可进行单面除鳞。水力磨蚀法尽管具有一系列长处，但当前仍是处于实验完善期间，只在单个窄带钢机组有所应用。应是带钢除鳞的发展方向。当前运用最遍及的除鳞办法仍然是化学除鳞即酸洗。

       不锈钢（StainlessSteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

       不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要不锈钢产选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。